مقالات مرتبط با صنعت چاپ

براي آن‌كه كالاها صحيح و سالم به سوپر ماركت‌ها، فروشگاه‌هاي مدام تخفيف و مركز ها خريد قضيه عشق و علاقه شما برسند، در جعبه‌هاي مقوايي موج‌دار بسته بندي مي گردند . طراحي بسته بندي   اغلب اين كالاها در به عبارتي جعبه‌ها به معرض نمايش در مي آيند چرا كه هدف از به عبارتي ابتدا اين بوده كه از اين جعبه‌ها به تيتر يك ابزار بازاريابي به كارگيري شود، به عبارتي توليدها در به عبارتي باكس به معرض سناريو در آيد، به فروش رسد و بعد از آن به دست مصرف كننده باز شود . احتمال دارااست هم بعضي اقلام پس از رسيدن به دكان از باطن بسته بندي خارج گرديده و به مشتريان عرضه شود . از آنجايي كه مقواي موج دار يك ماده اوليه بسته بندي با كاربردهاي بسيار متنوع است، هر ساله ميليون‌ها تن مقواي موج دار براي ايجاد جعبه‌هاي بسته بندي به مصرف مي‌رسد، اين بسته بندي‌ها از كالاهاي متعدد حفظ كرده و آنها را در معرض روءيت كرد مشتريان قرار مي دهد . در سال ۱۹۹۲ بيش از ۲۵ ميليون بدن مقواي موج دار در ايالات متحده ايالات متحده توليد شد . ۶ ميليون بدن مقواي كاغذي (غير موج دار) براي ساختت كارتن‌هاي تا شونده توليد شد . 
پباده سازي بسته بندي مقواي موج دار چيست؟ مقواي موج دار يك ماده اوليه سبك وزن، سفت و بادوام هست كه بيش از ۳ لايه كاغذ كرافت قهوه‌اي رنگ در ساختار آن به عمل رفته مي‌باشد . در سال ۱۸۸۴، شيمي دان سوئدي، كارل اف . داهل روشي را براي توليد خمير برگه از خرده‌هاي چوب ارائه داد، برگه حاصل از اين خمير حاذق و محكم بوده و در برابر كنار گذاشتن خوردن، پاره يا اين كه متلاشي شدن مقاوم مي باشد . داهل اسم اين پروسه را كرافت گذاشت زيرا متاع اين روند صفحه دوچندان محكمي است كه در برابر ترك خوردن، پاره يا اين كه متلاشي شدن مقاوم است . 
از كارخانه ايجاد كاغذ، رول‌هاي كاغذ كرافت به كارخانه ساخت مقواي موج دار يا اين كه اينترنت تارنما تبديل ارسال مي شد . در اين كارخانه لايه‌هاي صفحه كرافت چين ميخورند و موج بر مي‌دارند، آن گاه اين لايه‌ها به نيز چسبانده مي شوند تا مقواي موج‌دار رخ گيرد . سپس اين مقوا برش مي‌خورد، بر روي آن چاپ گرفته مي‌شود، تا مي خورد و چسبانده مي گردد تا در غايت يك باكس مقوايي پديد آيد . در ابتداي اين مراحل رول‌هاي كاغذ كرافت ساخت شده در كارخانه كاغذسازي وارد دستگاه بسيار بلندمرتبه و عظيم الجثه‌اي به اسم دستگاه موج زن مي شود . طول اين دستگاه به ميزان يك زمين فوتبال (يعني ۹۱٫۴۴ متر) مي باشد . بعضي از رول‌هاي صفحه كرافت به عنوان لايه مياني و بعضا ديگر به تيتر آستر قضيه به فعاليت گيري قرار مي گيرند و با امداد چسب اين لايه ها به نيز چسبانده ميشوند . پس از آن كه دستگاه موج زن ورقه كرافت را حرارت داد، به هم فشرده كرد و چسب زد، مقواي موج داري پديد مي آيد كه به شكل كاملاً پيوسته از دستگاه بيرون ميگردد و به تيتر ماده نخستين در جعبه سازي به عمل گرفته مي‌شوند . در غايت جعبه‌هاي مهيا به فيس انبوه به كارخانه‌هاي ايجاد و فرآوري مواد غذايي، ايجاد لوازم و اثاث بازي و قطعات خودرو و هزاران كسب و فعاليت ديگري ارسال مي شود كه براي بسته بندي جنس ها خود به مقواي موج دار نياز دارا هستند . 


ماده نپخته اول مقواي موج دار ماده نپخته ساخت مقواي موج دار درخت‌هاي كاجي مي باشند كه به سرعت پرورش كرده و مي‌توان آن ها را جايگزين كرد . شركت‌هاي ابرقدرت توليد كننده بسته بندي فرسنگ‌ها فرسنگ زمين در اختيار دارا هستند كه در اين زمين‌ها درخت مي‌كارند، درو مي‌كنند و نهال‌هاي تازه‌اي را به جاي درخت‌هاي درو شده مي كارند . پس از آن كه درخت‌ها درو شدند، پوسته شان قطع شد، الوارهاي چوب راهي كارخانه‌هاي توليد خمير صفحه مي شوند . وبسايت هاي گرانقدر ايجاد كننده بسته بندي كارخانه‌هايي دارا هستند كه در آن الوار چوب را به خمير برگه تبديل مي نمايند . براي اين منظور از پروسه كرافت يا فرايند سولفات به كارگيري ميگردد كه طي آن تراشه‌هاي چوب با به كارگيري مواد شيميايي به خمير فيبروزي تبديل ميشوند . پس از آن كه تراشه‌هاي چوب از اين مرحله و تعدادي سطح ديگر گذشت، فيبرهايي حاصل مي گردد كه مستقيماً وارد دستگاه كاغذسازي مي گردد و در آن فرم داده شده، فشرده شده، قليل آب شده و به رخ رول‌هاي والا و سنگين كاغذ كرافت در مي‌آيند، بعد از آن به كارخانه‌هاي ساخت مقواي موج دار ارسال مي گردد . 
ايجاد مقواي موج دار براي بسته بندي كارخانه‌هاي ايجاد مقواي موج دار صرفا چندين ماده نپخته ديگر به رول هاي صفحه كرافت مي افزايند تا جعبه پاياني حاصل شود . براي به هم چسباندن لايه مياني و موج در به لايه‌هاي آستر از چسب نشاسته ذرت به فعاليت گيري مي‌گردد . از آنجايي كه در اين پروسه مقدار قابل توجهي چسب مصرف مي‌شود، چسب نشاسته ذرت به صورت پودري و خشك، در ظرف هاي دوچندان بزرگي در سيلوهاي عظيم ساكن در كارخانه ساخت مقواي موج دار ذخيره و انبار مي شوند تا در موقع نياز به عمل گرفته شوند . پودر كم آب نشاسته ذرت را از سيلو بيرون كرده، با آب و ساير مواد شيميايي مخلوط مينمايند و به دستگاه‌هاي موج زن تزريق مي نمايند تا بر روي لايه مياني موج دار پخش شود تا بقيه لايه هاي آستر بر روي آن عمده شود . پس از ايجاد مقواي موج دار مواد ناپخته ديگري به آن افزوده مي‌شود تا مقوا ويژگي‌ها و خواص هاي منحصر به شخصي داشته باشد . به عنوان نمونه موم‌هاي توليد شده از پارافين يا اين كه روغن‌هاي گياهي به مقوا طولاني تر مي گردد تا مقوا در برابر نفوذ آب و روغن مقاوم باشد، اين جور مقوا در بسته بندي مواد غذايي كاربرد دارااست . براي آن كه بتوان طرح‌هاي گرافيكي را بر روي تراز مقوايي چاپ كرد، جوهر رنگ واضح به آن طولاني خيس ميشود تا بتوان اطلاعات، تصاوير، اسم و لوگوي كمپاني را به راحتي بر روي آن چاپ كرد . گروه فروش و طراحان به رخداد نيز بر روي پباده سازي و توليد كليشه‌هاي چاپ و برش كار مي كنند تا جعبه‌اي كاملاً اختصاصي به فرد طراحي شود . كليشه‌ها در مغازه پباده سازي و ايجاد مي‌شوند، آن‌گاه داخل دستگاه‌هاي برش قالبي و چاپ قرار مي گيرند تا طرحشان به كاغذ هاي مقوايي منتقل شود . 
طراحي بسته بندي در برنامه كودكان هاي مقوايي موج دار صفحه كرافت از سال ۱۹۰۶ تا كنون توليد مي گردد . از آن مقطع تا كنون پروسه ايجاد خمير، كاغذسازي و موج دار شدن ورقه دستخوش تغييرات شگرفي شده و فراوان ترقي كرده تا بازده و بازدهي اين پروسه به نقطه نقطع ي عطف خويش برسد . امروزه در صنعت ايجاد مقواي موج دار، طراحان پيروز به پباده سازي و ساخت جعبه‌هايي بسيار مبتكرانه و منحصر به فرد به فرد شده‌اند، باكس هايي كه به صورت پيچيده‌اي برش خورده‌اند و چاپ روي آن ها ۴ رنگ هست . براي پباده سازي اين جعبه‌ها از قابل انعطاف افزارهاي توسعه و گسترش يافته كامپيوتري از قبيل CAD فيض گرفته مي شود . اين قابل انعطاف افزار به طراح اجازه ميدهد پيش از ايجاد انبوه بسته بندي، طرح‌هاي متفاوت را امتحان كند، طرح‌هاي جان دار در حافظه كامپيوتر را اصلاح كرده و به معرض سناريو بگذارد . بخش اعظمي از مغازه‌هاي خرده فروشي چنين جعبه‌هاي سبك وزن، محكم و خوش آب و رنگي را همچون يك ويترين در معرض روءيت كرد مشتريان قرار مي دهند . 
فرايند توليد باكس مقوايي موج دار ساخت خمير از تراشه‌هاي چوب كاج نقطه آغاز توليد مقواي موج دار، تبديل كردن تراشه هاي چوب به خمير صفحه با به كار گيري از مراحل كرافت (سولفات) مي باشد . ابتدا پوسته چوب را مي‌كنند، آنگاه الوار حاصل به تراشه‌هاي كوچكي خرد مي شود . در سطح آن‌گاه اين تراشه ها در مخزن بزرگي به نام هضم كننده خمير قرار مي‌گيرند كه فشار باطن آن زياد بالا مي باشد . در اين مخزن تراشه‌هاي چوب باطن يك محلول يا اين كه مايعي مشتمل بر هيدروكسيد سديم (NaOH) و شمار كثيري از تركيبات يوني همچون سولفات ها، سولفيدها و سولفيت ها مي‌پزند . اين تركيبات آلكاليني بسيار قوي، ليگين را (ماده چسب مانندي كه فيبرهاي چوبي را در الوار چوب كنار هم نگه مي دارد) در خود حل مي نمايد . چندين ساعت پس از آن كه فشار از روي محلول برداشته شد، تراشه‌هاي چوب به انبوهي از فيبرهاي پف‌دار، مشابه به پف فيل، تبديل مي گردند . ساخت صفحه كرافت خمير چوب پس از اين مي بايست يك سري سطح پاكسازي و پالايش را پشت سر بگذارد تا در نهايت به يك خمير چوبي آبكي تبديل شده و وارد دستگاه كاغذسازي پر اسم و رسم به دستگاه فوردينير شود . اين دستگاه مربعي رخ و غول پيكر ۱۸۳ متر طول داشته و الك‌هاي فراوان بزرگي را درون خود جا داده كه كاغذ را صورت عر . صفحه خارج گرديده از بين اين الك ها رهسپار غلطك‌هاي حرارتي بخار مي گردند تا آب مو جود در صفحه تبخير شود . صفحه به دست آمده در اين تراز فراهم ارسال به كارخانه ساخت مقواي موج دار مي گردد تا از آن رول‌هاي كاغذي آستر و رول‌هاي كاغذي موج دار توليد شود . ارسال و انبار كردن برگه كرافت سايز رول‌هاي كاغذ كرافت متفاوت و متناسب با امكانات به فعاليت رفته در كارخانه‌هاي گوناگون هست . رايج ترين سايز كاغذ كرافت عرض ۱۷۰ سانتي متر و عرض ۲۲۰ سانتي متر هست . رول‌هاي پهنا ۲۲۰ سانتي متري مي توانند وزني بالغ بر ۲ هزار و ۷۲۴ كيلوگرم داشته باشند . يك واگن باري قادر است ۲۲ رول كاغذي پهنا ۲۲۰ سانتي متر را داخل خويش جا داده و راهي كارخانه ساخت مقواي موج دار شود . در كارخانه ساخت مقواي موج دار ، صفحه كرافت تفكيك ميگردد و در ساخت لايه مياني و موج دار يا اين كه لايه آستر مسئله به كارگيري قرار مي گيرد . براي توليد گونه هاي متفاوت مقواي موج دار مي‌بايست جور هاي متفاوتي از برگه كرافت را با يكديگر تركيب كرد . يك شخص متخصص و خبره با مشتريان در رابطه خواهد بود تا مشخص و معلوم و معين كند مقواي موج دار موضوع نياز او تا چه مقدار مي بايست محكم و با دوام باشد . زماني كه پيشنهاد از مشتري گرفته مي‌شود، مهندس ساخت بايد خط مش ادغام شدن لايه مياني و لايه آستر را حساب و كتاب كند تا محصول آخري متناسب با نياز مشتري ايجاد شود . موج دار كردن مقوا يك اپراتور رشته اي رول هاي صفحه كرافت را با يك بالا بر بسيار توانمند تعيين كرده، جابجا ميكند و درون دستگاه موج زن ميگذارد . توليد مقواي موج دار در دو مرحله انجام مي‌شود؛ ايجاد ورقه كرافت و موج دار كردن مقوا . صفحه كرافت ازز خمير تراشه چوبي به دست مي آيد كه در مجاور غلطك‌هاي عظيم حرارت ديده‌اند و آب خويش را از دست داده‌اند . 
دستگاهي كه رول‌هاي ورقه كرافت را درون خود جا مي‌دهد، مراحل موج دار كردن صفحه را انجام مي دهد . يك رول مقوايي مقدمه موج دار مي شود و در به عبارتي دستگاه به لايه مسطح ديگري به اسم آستر چسبانده مي شود . اين چسب به هنگام عبور مقوا از فراز غلطك‌هاي حرارتي فعاليت ميايد . 
يك رول برگه كرافت وارد دستگاه موج زن ميشود و موج بر مي‌دارد، آن گاه يك لايه آستر به آن چسبانده مي شود . لايه آستر از يك سري غلطك‌هاي ديگر عبور ميكند كه به پل شهرت دارند . آستر با به كارگيري از چسب به لايه موج دار مي‌چسبد . در تيراژاهاي بالاي توليد، رول‌ها باطن يك دستگاه اتوماتيك و متصل به دستگاه موج زن قرار مي گيرند . حسگرهاي اين دستگاه روند ورود ورقه به دستگاه موج زن را ذيل در اختيار گرفتن دارا ميباشند . هنگامي رول جان دار در دستگاه موج زن در درحال حاضر اتمام است، سيستم در اختيار به دست آوردن اين دستگاه تشخيص مي دهد كه رول جديدي از ورقه كرافت مي بايست به انتهاي رول رو به اتمام بچسبد . در نتيجه مراحل ساخت مقواي موج دار پيوسته خواهد بود و افت سرعت نخواهيم داشت . لايه مياني كه قرار مي‌باشد موج دار شود، وارد غلطك هاي عظيم الجثه و الكتريكي مي‌شود، ابتدا از في مابين غلطك‌هاي پيش حرارتي و سپس از غلطك‌هاي موج‌زن عبور ميكند . فشار وارد گرديده بر اين غلطك‌ها ۱۷۵ تا ۱۸۰psi مي‌باشد . به عبارتي طور كه ورقه كرافت از في مابين اين غلطك ها عبور مي‌كند، دما به ۱۷۷ تا ۱۸۵ مرتبه سليسيوس مي رسد . غلطك‌هاي موج دار فلوت منحصر به شخص به خود را دارند؛ برآمدگي‌هاي موازي و افقي كه به دندانه‌هاي يك چرخ دنده غول پيكر مي نظير . هنگامي برگه داغ از ميان اين غلطك ها عبور مي‌كند، برآمدگي آن ها باطن ورقه فرو رفته و آن را خم مي نمايد تا بخش مياني يك مقواي موج دار صورت گيرد . غلطك‌هاي موج زن متنوع و قابل بده بستان هست و مي بضاعت و توان و توان سايز متفاوتي از غلطك ها را باطن دستگاه موج زن قرار داده و مقواهايي با فلوت‌هاي مختلف ايجاد كرد . قرار دادن غلطك‌هايي با سايز فلوت متفاوت منجر مي شود عرض لايه موج دار تغيير تحول و تحول نمايد . 

مقواي موج دار دربرگيرنده لايه مياني و موج داري مي باشد كه به لايه صاف و مسطح آستر چسبيده مي باشد . 
لايه مياني و موج دار رهسپار مجموعه از غلطك ها مي شود كه به آن ها پايانه چسب يك رو مي‌گويند . در اين پايانه يك لايه آستر به لايه مياني مي‌چسبد . چسب نشاسته با توجه و صحت بالا به لبه‌هاي موج دار و بر آمده لايه مياني ماليده مي گردد و او‌لين لايه آستر بر روي آن قرار مي گيرد . لايه مياني موج دار و آستر چسبيده به آن از اين ايستگاه خارج گرديده و وارد ايستگاه چسب از پشت مي شوند . در اين ايستگاه به همين رويه و منش يك لايه آستر ديگر به لايه مياني طولاني تر مي‌شود . در ادامه مسير، مقوا از برگه هاي حارت عبور ميكند تا چسب فعاليت آيد . تبديل شدن مقواي نپخته به باكس در انتهاي دستگاه موج زن، دستگاهي قرار گرفته كه اضافات مقوا را برش ميزند و ورقه‌هاي خام باكس حاصل مي شوند . اين ورقه‌ها به نظير ورقه‌هاي تبارك نان آزمايش از دستگاه برش خارج مي گردند و به درون دستگاهي مي روند كه اين ورقه‌ها را بر روي هم انباشته كرده و روانه دستگاه‌هايي مي كند كه از اين ورقه‌هاي خام، جعبه مي سازند . نيروي عمل متخصص و رشته اي براي هر مدل از اين جعبه يك طرح چاپ و برش مهيا مي كنند تا با چسب بر روي آنها چسبانده شود . كارگران عده مقوا را وارد دستگاهي به نام فلكسوگرافي مي‌نمايند كه وظيفه توليد جعبه ها را بر عهده دارد . كليشه‌هاي چاپ و قالب هاي فروش ابتدا در فروشگاه پباده سازي شده و بر روي كاغذ هاي گرانقدر و انعطاف پذيري از مال لاستيك يا اين كه قلع پياده مي گردند . قالب و كليشه داخل دستگاه فلكسوگرافي قرار مي‌گيرند و ورقه‌هاي ناپخته مقوا به رخ خود كار وارد اين دستگاه مي‌شوند . با عبور مقواهاي ناپخته از در بين غلتك‌هاي دستگاه، زوائد آن ها برش خورده، صورت اي بر رويشان چاپ مي‌شود، تا مي‌خورند، چسب زده مي گردند تا يك باكس رخ بگيرد .جعبه‌هاي خارج شده از دستگاه فلكسوگرافي بر روي هم انباشته شده، بسته بندي شده و فراهم ارسال مي شوند . در كارخانه ايجاد مقواي موج دار دستگاه هاي ديگري از قبيل برش زن هاي قالبي تك استند، برش زن هاي قالبي مجهز به پايانه پرينت و روكش زن هايي وجود دارااست كه يك پوشش مومي صورت بر روي باكس هايي مي‌كشند كه قرار مي باشد گوشت و سبزيجات و ميوه را باطن خود جاي دهند . هنگامي قرار ميباشد چاپ روي جعبه تك رنگ باشد، مي‌توان از پايانه برش زن‌هاي قالبي دارنده دستگاه چاپ استعمال گرفت . پباده سازي بسته بندي دستگاه‌هاي روكش زن هم جعبه‌هايي مقاوم در برابر آب و روغن ايجاد مي كنند . در دست گرفتن كيفيت باكس هاي مقوايي مرحله در دست دريافت كردن كيفيت از ساخت صفحه كرافت (ماده ناپخته مقواي موج دار) ابتدا مي‌گردد . برگه كرافت مي بايست قابل انعطاف و محكم باشد . هنگامي ورقه كرافت از دستگاه موج زن عبور كرد و مقواي خام جعبه ايجاد شد، اين ورقه‌ها بايستي آزمايش شوند . امتحان Cobb رطوبت مو جود در لايه آستر و لايه موج دار را مي‌سنجد . براي معين كردن كيفيت مراحل ايجاد از آزمون‌هاي متعددي همچون آزمون قدرت چسب، اقتدار مقاومت در برابر از هم پاشيده شدن، تلنبار شدن و آزمايش ظريف آن گاه ها به كار گيري مي‌گردد . امتحان تاب برداشتن، مسطح بودن برگه هاي ناپخته مقوا را مي‌سنجد تا اطمينان حاصل شود كه ورقه هاي در حين عبور از دستگاه فلكسوگرافي با خلل مواجه نمي شوند . كارگران مقواهاي خام جعبه را داخل دستگاه فلكسوگرافي مي گذارند و مي‌بايست تك تك آن ها را با اعتنا چك نمايند . برش خوردن، حذف شدن اضافات مقوا، شيار ميل كردن و تا شدن مي بايست به صحت انجام شود تا مقوا آسيبي نبيند . به علاوه مي‌بايست مقدار لايه‌هاي متعدد جوهرهاي رنگي چاپ را با توجه تهيه و تنظيم كرد . 
آينده جعبه هاي مقوايي موج دار در آتي براي ايجاد جعبه‌هاي ساخته شده از مقواي موج‌دار از كاغذ كرافتي به كارگيري مي شود كه ماده اول موضوع به عمل گيري در ساخت آن بسته بندي‌هاي بازيافتي هست خير چوب درختان! بازيافت و ساير فرآيندها سازگار با محفظه زيست روز به روز اهميت بيشتري در آينده صنعت ايجاد مقواي موج دار مي يابند .  طراحي بسته بندي  امروزه جوهرهاي ساخته شده از روغن دانه هاي سويا و موم هاي تجزيه پذير و ساير روكش‌هاي سازگار با محيط زيست در توليد جعبه‌هاي مقوايي قضيه به عمل گيري قرار ميگيرند . شركت هاي پيشتاز در ميدان بسته بندي از كارخانه هاي براي توليد برگه كرافت به عمل گيري مي نمايند كه بسته بندي‌هاي نوع دوم را جوهرزدايي كرده و به خمبر صفحه تبديل مي كنند .